Трансмиттеры Metrix IT6810, 6811, 6812
Датчик ударных нагрузок Metrix IT6810 предназначен для контроля машин, узлов и механизмов, а также их составных частей и выдачи электрического сигнала 4 .. 20 мА, пропорционального числу ударных воздействий, виброскорость которых за установленный интервал времени превышает пороговое значение.
В датчике динамических ударных нагрузок IT6810 используется новая методика измерения порогов ударных нагрузок поршневого оборудования. Явление динамических ударных нагрузок успешно используется для измерения расшатанности/ослабления крепления деталей промышленных компрессоров на протяжении нескольких лет. В датчике Metrix IT6810 динамических ударных нагрузок используются все достоинства такого рода измерений плюс преимущества применения новых технологий с использованием сенсорного контурного датчика с выходным сигналом диапазона 4..20 мА. Датчик оснащен пьезоэлектрическим кристаллическим сенсорным элементом, а также обладает функцией таймера как необходимой составляющей для определения порога ударных нагрузок. Счетчик числа ударных нагрузок и запоминающее устройство используются для записи ударных импульсов с целью установки соответствующей амплитуды уровня порога. Выходной сигнал диапазона 4..20 мА соответствует количеству ударных нагрузок, превышающих уровень порога в установленном временном окне, называемым временем возврата. Механические ударные нагрузки не только фиксируются, но и квалифицируются датчиком. Текущий выходной сигнал пропорционален порогу ударных нагрузок. Модель Metrix IT6810 датчика динамических ударных нагрузок фиксирует следующие нарушения:
- ослабленные гаечные соединения
- лопнувшие и ослабленные болтовые соединения
- треснувшие штоки
- ослабление или износ штифтов
- уровень жидкости
- другие ослабленные, расшатавшиеся или лопнувшие детали
- появление избыточного зазора между ползуном и направляющей
Особенности Metrix IT6810, IT6811, IT6812
- автономный контурный сенсорный датчик с монтажным болтом в центре для облегчения монтажа
- измеряет механическую расшатанность/ослабленность
- корпус из нержавеющей стали
- двух штыревой штепсельный разъем MS.
- выходной сигнал диапазона 4 .. 20 мА;
Технические характеристики:
| Частота вращения валов контролируемых машин и механизмов, об./мин. | до 500, 500 .. 1000, более 1000 |
| Порог ударных нагрузок, g | 0,5 .. 30 |
| Параметры выходного сигнала, пропорционального шестнадцати ударным воздействиям за установленный интервал времени | Унифицированный сигнал постоянного тока 4...20 мА |
| Интервал времени, за который контролируется 16 ударных воздействий, виброскорость которых превышает установленное пороговое значение, с | 0,8 .. 3,2 |
| Граница допустимой абсолютной погрешности сигнализаторов по выходному сигналу, мА | ±1 |
| Питающее напряжение постоянного тока, В | 15...30 |
| Максимальная ударная нагрузка, g | 50 |
| Максимальное сопротивление нагрузки, Ом | 50 (Vs – 15) |
| Изоляция между электросхемой и корпусом, В | 500 |
| Чувствительность к температуре, %/°С | <0,05 |
| Рабочий температурный диапазон, °С | -40...+100 |
| Номинальное увеличение выходного сигнала, вызванное одним ударным воздействием, виброскорость которого превышает установленные пороговые значения, мА | 1 |
| Подключение к электросети | 2-х штырьковый разъем MIL-C-5015 |
| Исполнение | NEMA 4 / ІР65 |
| Маркировка взрывозащиты | EEx ia IIBT4 |
| Материал, из которого изготовлен сигнализатор | Нержавеющая сталь 303 |
| Монтаж | Через центральное сквозное отверстие винтом 1/4''-28 или М6 |
| Масса, кг | 0,3 |
Монтаж:
Датчик динамических ударных нагрузок IT6810 разработан для обнаружения механической слабости, а не вибрации. Поэтому его необходимо устанавливать перпендикулярно к оси движения подвижных деталей механизма, в местах, находящихся вне пути обычного осмотра или обслуживания. IT6810 крепится при помощи болта 1/4''-28 (М6х1), проходящего через центр датчика, к заранее подготовленной обработанной поверхности механизма. Глубина отверстия, в которое вворачивается болт 3/8'' (≥ 9 мм). Для крепления может быть использован болт 1/2''NPT и адаптер. Любые свободные детали на или около цилиндра компрессора должны быть прижаты или удалены. Так как датчик воздействия обнаруживает механическую слабость, "грохот, шум" от свободных внешних частей может быть принят за внутренние свободные детали. Это приведет к ложным признакам неисправности компрессора. Необходимо следить, чтобы максимальная окружающая температура не превышала допустимую. Этот метод монтажа позволяет просверлить корпус компрессора, обработать поверхность и надежно закрепить на нем датчик.
Порядок заказа:
